埼玉工场第3工場は近年リノベーションを行い生産性の向上と他社に負けないマーケットプライスを目指し、効率的?高品質の「プレファブ配管」を提供しています。「プレファブ配管」は、配管受入から组立、溶接、涂装、出荷まで一贯した製造フローに沿って製造を进めています。高品質で安心?安全な埼玉工场第3工場を製造フローに沿ってご紹介します。
第3工场に配管が到着します。配管はクレーンにて荷受けされ所定の仮置き场まで运搬されます。仮置された配管は、次工程に进むため台车に乗せかえて口径に合った切断、开先加工装置へ移动します。
切断?开先加工装置に到着した配管は、切断機にセットし必要な長さに切断されます。その后、组立に适した切断面にするため开先加工机にて开先加工作业を行います。口径の异なる配管材は口径に适した开先加工机にて、効率良く作业が进められます。
切断?开先加工された配管は溶接に適した寸法 (隙間) になるように仮組み作業を行います。台座に乗せた配管は継手类やバルブ类との隙间を微调整しながら仮组み作业が行われます。
継手类やバルブ类を仮付け、组立てられた配管は熟练された溶接士によって手溶接や自动?半自动溶接机を用いて慎重に高品质の溶接作业を行います。
溶接された配管は、仕上り状态を确认し、定められた品质基準を満たしていることを検査します。検査された配管は、内部清扫を行い最终确认后、キャップ等により养生作业を行い次の涂装作业へ运搬、引き渡しされます。
検査をクリアし養生された配管は、塗装工場へ運ばれブラスト装置にて、金属の研磨剤を散布 (ブラスト加工) され、配管の表面処理を行います。表面処理された配管は、涂装作业场に移动され仕様书に明记された涂装材にて涂装されプレファブ配管が完成します。
涂装された配管は、20迟辞苍クレーンで移动し、大型トラックに荷积され指定された発电所や製鉄、化学といった様々なプラントに向けて、迅速に出荷されます。
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